Distilarea MVR

MVR este abrevierea de la Mechanical Vapor Recompression, care este o tehnologie de economisire a energiei care utilizează vapori secundari comprimați ca sursă de căldură pentru a reduce cererea de energie externă.

Tehnologia MVR consumă o cantitate mică de muncă de compresie a compresorului pentru a îmbunătăți cantitatea mare de căldură reziduală de calitate scăzută transportată de vaporii secundari la cea de calitate înaltă pentru reutilizare, așa că este denumită și tehnologia pompei de căldură MVR. Combinând tehnologia pompei de căldură MVR cu procesele tradiționale de producție de distilare, recuperând complet căldura latentă a vaporilor din partea de sus a turnului și reducând consumul de utilități reci și calde în sistemul de distilare.

Tehnologia de distilare cu pompă de căldură MVR consumă vapori de încălzire doar în timpul fazei de pornire a sistemului de distilare. După o funcționare stabilă, vaporii secundari comprimați la temperatură înaltă și la presiune înaltă sunt utilizați ca sursă de căldură a sistemului, economisind energie cu peste 40%, ceea ce este util pentru a reduce consumul de energie al procesului de distilare și pentru a rezolva problema energiei mari. consum în industria chimică.

Sistem extern de distilare cu pompă de căldură a fluidului de lucru

Sistem de distilare cu pompa de caldura cu compresie directa

Distilarea cu pompă de căldură MVR este, în general, potrivită pentru procesele de distilare cu o diferență mică de temperatură între partea de sus și de jos a turnului. Deoarece raportul de compresie al compresorului de abur, în general, nu depășește 2, dacă temperatura fundului turnului este prea mare, temperatura de condensare a aburului după o compresie este dificil de îndeplinit diferența de temperatură necesară pentru schimbul de căldură în partea de jos a turnului. ENCO are o unitate de distilare cu o singură etapă și o unitate de stripare MVR cu mai multe etape. Numărul de etape de configurare a unității de stripare MVR cu mai multe etape este determinat în funcție de compoziția materiei prime și de cerințele de puritate ale separării. În funcție de diferitele locații ale unității de decapare MVR, aceasta este împărțită într-o unitate de decapare MVR cu mai multe etape și o unitate de decapare MVR cu etapă intermediară. Schema specifică a procesului este următoarea:

① MVR-proces de distilare convențional cu două turnuri;

Debitul procesului de distilare convențional cu două turnuri MVR. Turnul T1 adoptă distilare și concentrare cu pompa de căldură MVR, iar turnul T2 adoptă distilare convențională. Ambele turnuri sunt operate la presiune normală. Aburul V1 din partea de sus a turnului T1 intră în compresor pentru compresie și apoi crește temperatura și presiunea pentru a furniza căldură pentru refierbătorul din partea de jos a turnului T1. După ce condensul este redus în presiune, o parte din acesta este refluxată și o parte din el este extrasă ca apă uzată. Lichidul de jos al turnului TI (concentrat DMAC) intră în turnul T2, iar apa rămasă este îndepărtată în partea de sus a turnului din turnul T2. Lichidul de fund al turnului T2 este produsul finit calificat DMAC. Turnul T1 este încălzit cu abur comprimat, iar turnul T2 este încălzit cu abur extern.

② Proces de distilare MVR cu un singur turn în trei etape;

Fluxul procesului de distilare MVR cu un singur turn în trei etape. Deoarece produsul finit DMAC este obținut în partea de jos a turnului, temperatura materialului de fund al turnului este de aproximativ 155 de grade (temperatura punctului de bule când conținutul de DMAC este de 99%). Comprimarea într-o singură etapă nu poate face ca temperatura aburului din turnul superior să îndeplinească cerințele diferenței de temperatură a transferului de căldură din partea inferioară a turnului, astfel încât compresia în mai multe etape trebuie utilizată pentru a crește temperatura aburului din turnul superior. În funcție de temperatura inferioară a turnului și diferența de temperatură de transfer termic specificată (15 grade), se poate observa că temperatura aburului care iese din compresorul final ar trebui să atingă 170 grade (155+15=170 grade, temperatura de saturație) , iar presiunea corespunzătoare este de 0,8 MPa (absolută). Turnul adoptă o funcționare normală la presiune, iar raportul de compresie al fiecărei etape este specificat a fi 2, astfel încât compresia în trei etape poate îndeplini cerințele procesului. Întregul sistem nu are nevoie de încălzire externă cu abur, iar tot consumul de energie este asigurat de compresor.

③ Proces de distilare MVR cu trei turnuri în trei etape.

Fluxul procesului de distilare MVR în trei etape cu trei turnuri. Toate cele trei turnuri funcționează la presiune normală, iar aburul din partea superioară a turnului este colectat și intră în compresorul C1. Partea de abur după prima compresie este încălzită de refierbătorul din partea de jos a turnului TI, iar piesa intră în compresorul C2 pentru recompresie; partea de abur a celei de-a doua compresii este încălzită de refierbătorul din partea de jos a turnului T2, iar o parte intră în compresorul C3 pentru a treia compresie; aburul celei de-a treia compresii este încălzit de refierbătorul din partea de jos a turnului T3. După ce condensul după schimbul de căldură de la baza celor trei turnuri este redus în presiune, o parte din acesta este distribuită fiecărui turn pentru reflux, iar o parte din el este extrasă ca apă uzată. Întregul sistem nu are nevoie de încălzire externă cu abur, iar tot consumul de energie este asigurat de compresor.

Tehnologia de distilare, adică comprimarea vaporilor de apă din partea superioară a turnului printr-un compresor mecanic de abur, creșterea temperaturii și presiunii acestuia și condensarea acestuia în refierbe pentru a transfera căldura materialului din partea de jos a turnului și numai folosind compresorul pentru a menține echilibrul energetic al sistemului de distilare. O cantitate mică de energie electrică este utilizată pentru a îmbunătăți gradul termic al aburului din partea de sus a turnului, iar căldura latentă de vaporizare a aburului din partea de sus a turnului este recuperată eficient, ceea ce reduce furnizarea de căldură în partea de jos a turnului. turnul și reduce consumul de capacitate de răcire în partea de sus a turnului, atingând astfel scopul de economisire a energiei.

①Tehnologia de distilare poate economisi 90% din abur și apă de răcire în circulație, economisind costuri de operare considerabile.

② Dispozitivul compozit de distilare și stripare și metoda sa de proces concepute de ENCO aparțin domeniului tehnologiei procesului de distilare. Prin cuplarea eficientă a procesului de distilare și a procesului de stripare, consumul de energie al procesului de separare a amestecului lichid poate fi redus semnificativ.

③ Este simplu și ușor de operat, are o adaptabilitate puternică la modificările raportului de concentrație a lichidului de materie primă și are o flexibilitate operațională mare. În timp ce economisește consumul de energie, poate face separarea lichidului amestecat mai amănunțit, poate îmbunătăți semnificativ puritatea lichidului separat și poate îndeplini cerințele de producție a procesului.

Tehnologia de distilare cu pompă de căldură MVR este potrivită pentru separarea sistemelor cu diferențe mici de temperatură, cum ar fi etanol-izopropanol, care poate reduce foarte mult consumul de energie al procesului de separare. Este potrivit în special pentru recuperarea solvenților organici cu concentrație scăzută și cu punct de fierbere ridicat (cum ar fi DMF, DMSO, DMAC etc.) și poate fi utilizat și pentru concentrarea solvenților precum etanol, metanol și diclormetan.

Nume: Kelvin

Nr. mobil/Whatapp: L/L:+86 18593449637

E-mail:kelvin@cnenco.com